Выбор материала: Охлаждающий канал обычно изготавливается из армированного стекловолокном пластика (FRP) из-за его коррозионной стойкости, устойчивости к высоким температурам, высокой прочности и легкости. FRP должен соответствовать стандарту GB/T 1447-2005, чтобы гарантировать, что прочность на разрыв и модуль упругости соответствуют требованиям.
Структурная конструкция: канал охлаждения должен иметь обтекаемую форму, чтобы снизить сопротивление ветра и шум. Внутренняя часть должна быть гладкой и-без заусенцев, чтобы избежать турбулентности воздушного потока. Диаметр и высоту необходимо рассчитать и определить исходя из объема вентиляции градирни; распространенный диапазон диаметров составляет 2–6 метров, а высота – 3–10 метров.
Требования к процессу: во время производства требуется формование для обеспечения точности размеров. Количество слоев FRP обычно составляет 4-6 слоев толщиной не менее 5 мм. Для обеспечения воздухонепроницаемости в местах соединений требуется бесшовная сварка или клеевое соединение.
Испытание производительности. Канал охлаждения должен пройти испытание на давление ветра (обычно выдерживает давление ветра 0,5-1 кПа) и испытание на шум (ниже 65 дБ). Перед отправкой требуется визуальный осмотр и неразрушающий контроль (например, ультразвуковой контроль).
Требования к установке: Канал вентилятора и корпус градирни должны быть соединены фланцами с расстоянием между болтами не более 200 мм. При монтаже отклонение от вертикальности должно быть менее 1/1000.
Защита от коррозии: внутренняя поверхность должна быть покрыта 2-3 слоями кислотостойкой и щелочестойкой смолы, а внешняя поверхность должна быть покрыта УФ-поглотителем для предотвращения старения.
Отраслевые стандарты: Должны соответствовать «Техническим спецификациям для градирен с механической вентиляцией» (GB/T 7190-2008) и «Общим техническим условиям для изделий из стекловолокна» (JC/T 941-2004).
