1. Изолируйте систему оборудования и слейте всю воду из теплообменника.
2. После очистки труб водой под высоким-напором для удаления осадка, водорослей и других загрязнений загерметизируйте систему.
3. Установите шаровые краны (не менее 1 дюйма=2.54 см) между запорным клапаном и теплообменником; они должны быть установлены как на входе, так и на выходе.
4. Подсоедините перекачивающий насос и соединительные трубки, чтобы закачивать чистящее средство снизу теплообменника и выводить сверху.
5. Начните закачивать в теплообменник необходимое количество чистящего средства (соотношение можно регулировать в зависимости от конкретных обстоятельств).
6. Несколько раз прокачивайте чистящее средство в течение рекомендованного времени очистки. По мере развития циркуляции и растворения отложений количество газа, образующегося в ходе реакции, будет увеличиваться; При необходимости избыток воздуха следует выпускать через вентиляционный клапан. По мере выхода воздуха пространство внутри теплообменника увеличится; при необходимости добавьте необходимое количество воды, но не вводите большое количество воды вначале, так как это может привести к переливанию.
7. Регулярно проверяйте эффективность чистящего средства во время циркуляции; Для измерения можно использовать тест-полоски pH. Если pH раствора составляет 2–3, чистящее средство остается эффективным. Если pH достигает 5-6, необходимо добавить больше чистящего средства. Эффект очистки достигается, когда pH конечного раствора остается на уровне 2-3 в течение 30 минут без существенных изменений. Примечание. Чистящее средство можно перерабатывать и использовать повторно; сбрасывать его было бы расточительно.
8. По истечении времени очистки соберите чистящий раствор. Несколько раз промойте теплообменник чистой водой, пока он не станет чистым и нейтральным. Измерьте pH с помощью pH-бумаги и убедитесь, что он составляет 6–7.
9. После очистки машину можно запускать. Для проверки на наличие утечек также можно провести испытание под давлением. При обнаружении утечек их можно устранить и защитить с помощью высоко-полимерных композиционных материалов, что позволяет значительно продлить срок службы оборудования.
10. После стабилизации оборудования запишите текущий расход среды, рабочее давление, эффективность теплообмена и другие данные.
11. Сравнивая изменения значений до и после очистки, можно рассчитать почасовую экономию затрат на электроэнергию и уголь, а также повышение эффективности работы. Это представляет собой компенсацию стоимости технологии, применяемой предприятием.
12. Тот же метод можно использовать для очистки конденсаторов и теплообменников-типа.
⒔ Если компания требует пассивационной обработки оборудования перед-пленкой, можно выполнить следующую процедуру: закачать пассивирующий агент перед-пленкой в оборудование в соответствии с рекомендуемой степенью разбавления (при этом образцы для испытаний суспендируют в циркуляционном резервуаре); циркулируйте и замачивайте в течение рекомендованного времени; проверить эффект предварительной-съемки (метод красной точки или метод синей точки); увольнять; Тщательно промойте водой до нейтрального состояния (измерьте значение pH до 6-7 с помощью индикаторной бумаги pH).
⒕ После завершения предварительной-съемки пассивации лучше всего использовать вентиляционное оборудование, например вентиляторы, для сушки системы, что может обеспечить и улучшить эффект предварительной-съемки пассивации.
